Консервация энергетического оборудования

Оптимальный способ консервации энергетического оборудования

• Как сохранить оборудование и продлить его срок службы?
  

• Как замедлить или вовсе остановить коррозию на поверхностях энергетического оборудования во время процесса консервации?

• Как снизить затраты и время на консервацию оборудования?

Для достижения этих целей требуется выбрать эффективный способ сохранения оборудования, который обеспечит лучшую защиту коррозионных поверхностей от повышенной влажности!

Защита от коррозии

Во время долгих периодов простоя оборудования гидро, тепло и атомных электростанций эти части оборудования нуждаются в защите от коррозии:

• Турбина
  

• Котел

• Паровой контур

• Генератор

• Конденсатор

• Система удаления золы и шлака

• Питающий электронасос, питающий турбонасос

• Перегреватель пара низкого давления

• Оборудование подстанций (открытые распределительные устройства)

• Трансформатор

• Электрические шкафы и блочные платы

• Резервные контейнеры для дополнительного конденсата, питательной воды и т.д.

Главная причина возникновения и развития коррозии, и, как следствие, разрушения поверхностей агрегатов и механизмов вышеперечисленного оборудования - излишняя влажность. При высокой относительной влажности 60-100% скорость процессов коррозии в сталях в 100 - 2000 раз выше, чем при более низкой влажности 30-40%. Механизм и скорость развития атмосферной (стационарной) коррозии зависит главным образом от уровня влажности поверхности коррозионного металла. Например: для котельных сталей критическая относительная влажность составляет 60%. При влажности выше 60% скорость атмосферной коррозии резко увеличивается г/м2ч. Толщина стали уменьшается до 0,057 мм/год. 

Безопасная консервация сохраняет качество оборудования, снижает затраты на ремонт и реконструкцию, поддерживает технико-экономические параметры тепловых электростанций и снижает производственные затраты.

Известные методы консервации, такие как:

• Поддержание избыточного давления в паровом контуре;
  

• Консервация раствором гидразин-аммиак;

• Консервация инертным газом (азотом);

• Консервация раствором аммиака или газообразным аммиаком;

• Окисление кислородом;

• Вакуумная сушка и вентиляция атмосферным воздухом;

• Консервация с подавленным воздухом;

• Консервация ингибитором контакта;

Имеют следующие недостатки:

1. Ремонт поверхностей не может проводиться одновременно с консервацией;
   

2. Высокая стоимость реагентов, сложная технология их хранения, подготовки и использования, экологические вопросы;

3. Ежегодное дополнительное потребление электроэнергии для консервации одного агрегата, необходимость установки дополнительного оборудования - вентиляции и отопления воздуха;

4. Значительные затраты на обслуживание.

С учетом этих недостатков настоятельно рекомендуется использовать сухие методы консервации.

Преимущества применения осушителей DanVex:

Высокая эффективность сушки при низком уровне энергопотребления

Эффективная работа при низких температурах

Легкая установка

Малый размер и малый вес

Возможность полной автоматизации процесса контроля влажности

Коррозионно-устойчивый корпус осушителей (нержавеющая сталь, алюмоцинк)

Соответствие всем действующим директивам и стандартам качества ЕС.

DanVex - европейский производитель высокотехнологичных промышленных осушителей, хорошо зарекомендовавших себя во многих отраслях промышленности, производит самое современное оборудование для эффективного контроля влажности при хранении оборудования.

Использование промышленных осушителей осушителей DanVex:

• Снижает затраты на консервацию оборудования;

• Уменьшает потребление энергии;

• Повышает техническую готовность электростанции;

• Предотвращает коррозию;

• Повышает производительность оборудования для сушки воздуха;

• Сокращает время сушки консервируемого оборудования;

• Создает необходимый для консервации микроклимат;

• Повышает работоспособность оборудования.